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五金连续冲压模具的制作流程

发布时间:2019-11-04 点击次数:236

  金属件的加工离不开物理形变的作用,通过外力挤压成型或者裁切成品,五金连续压模具是加工机械配件的主力,一次冲切,二次弯曲,三次成型,多次冲压使板材形成特定的形状。观察起来很简单,冲床不断运作,三两下就吧一片钢板加工成了几个成品,自动化程度较高,但是这种压模具制作流程是怎样的呢?

  精密金属器材的制作步骤大都差不多,首先简单分析普通模具的加工步骤。

冲压模具

  原图设计好之后,提交到模具部待生产。第一步是确定用料,使用的钢材型号、厚度、硬度、大小等,然后放到CNC加工中心,利用机械编程的自动化对五金连续冲压模具精加工,将三角形、圆孔、凹状坑等形状制造出来,或者在精准部位描点。第二步:打孔,根据电脑锣机器描下的点用打孔机垂直打孔。第三步:水磨,自动磨床精密磨洗,使模片表面光滑平整,厚度达到标准要求。

  第四步:线切割,去除冗余部分,精密加工,模片基本成型。第五步:精调,手工打磨或者电焊机加工,提高部件精密度。下一步,就是五金连续冲压模具与普通模具的不同之处了,要实现多次加工,每一次成型或用途都不一样,就要有不同的机动运作顺序,安装顺序才是最重要的,要按照图纸规定的顺序依次安装。以上就是简述的制作流程,更多内容请看站内文章。

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