全自动金属高度检测选别机研发成功

全自动金属高度检测选别机是用于电机轴承高度检测和筛选，电机用轴承对轴承的精度要求很严格，精度要求在正负0.04毫米以内，如果超出着高度要求范围会对电机的密封和安装造成不便得影响。另外这种电机用轴承是通过压铸设备批量生产的，高度不合格率达到百分之10左右，如果不进行高度的检测和筛选直接进行下一步的电机安装，这样会对电机的生产进度造成严重影响，而现在在大多数检测是人工进行检测筛选，，人工检测速度慢，检测时间大概3-4秒钟一个，而且人工检测不稳定因素多，所以在这种需求就需要机械来检测筛选，

在市面上普遍筛选高度的设备机械送料结构多种多样，但最重要的检测方式普遍用两种方式来实现对高度的检测，一种是采用激光传感器，另一种是用电子尺进行检查，两种检测方法各有优缺点。

第一种激光传感器：是用通过光线对射或反射的的原理来确定物体的高度尺寸，这种检测方式检测速度快，但运用的成本高，而且检测精度进度相对于低点，电机用轴承合格品要求是在正负0.04毫米以内，而传感器的自身检测精度在正负0.005毫米，这就造成在判定产品极限高度尺寸上的误判，不合格产品流出的现象。

第二种电子尺检测设备，是通过电子尺直接读数，在给PLC进行筛选，优点是精度高，能保证流出产品的合格率。但成本高，而且检测循环时间长，需要3秒钟才能检测下个产品，再一点是电机用轴承形状是管形柱状，而且表面是有台阶，这就要求送料机构的定位准确性，这无形中又加大了机械结构的成本。

全自动金属高度检测筛选机的创新思路是金属的导电特性来检测产品的高度，全自动金属高度检测筛选机检测分两个工序，上限检测和下限检测，上限检测是通过机械结构下压短接冲头，下压到产品的极限高度时，如果接触到不合格产品会形成电路回路，,PLC会在下个检测工位不做检测，如果没接触会把产品送到下限检测位检测，下限检测位是工件接触形成回路到为良品，反之为不良品。

 全自动金属高度检测筛选机相较于市面上采用激光传感器的检测设备精度更高，达到负0.003以内，通过调节可以保证产品流出不合格率为0。再着通过导电检测机械的送料机构复杂性降低，这样在运用成本与机械结构成本比采用以上两种要底出一倍，而且检测循环时间可以达到2秒钟一个。

金属高度检测筛选机检测在机械成本、检测速度、成品合格流出率达到设计要求。

高准机械全自动金属高度检测选别机工作视频