CNC加工刀具选型与使用寿命延长技巧

在CNC加工中，刀具选型与使用寿命的把控直接影响加工效率、质量和成本。

刀具选型要点

根据工件材料选型

不同材料硬度、韧性差异大，刀具材料需适配。加工钢材时，硬质合金刀具是常见选择，其硬度高、耐磨性好。若加工铝合金等软金属，高速钢刀具就能满足需求，且成本更低。对于高硬度材料如淬火钢，立方氮化硼（CBN）刀具或聚晶金刚石（PCD）刀具更合适，它们能承受高温和高硬度切削。

依据加工类型选型

粗加工时，要快速去除大量材料，应选大切削深度、大进给量的刀具，如大直径铣刀，其刀齿强度高，能承受较大切削力。精加工则注重表面质量，需选小直径、多刃刀具，如精雕铣刀，能实现精细切削，获得光滑表面。钻孔加工要根据孔径大小选钻头，小孔径用麻花钻，大孔径可先用小钻头预钻孔，再用扩孔钻扩孔。

延长刀具使用寿命技巧

合理设置切削参数

切削速度、进给量和切削深度是关键参数。切削速度过高，刀具磨损加剧；过低则加工效率低。要根据刀具材料和工件材料，参考刀具厂商提供的参数表进行设置。进给量过大，刀具承受的切削力增大，易崩刃；过小则切削不连续，影响表面质量。切削深度也要适中，避免过大导致刀具折断。

优化冷却润滑方式

冷却润滑能降低切削温度，减少刀具磨损。采用合适的冷却液，如乳化液、切削油等，并确保冷却液充分喷射到切削区域。对于深孔加工，可采用高压冷却，增强冷却效果。还可以根据加工情况调整冷却方式，如干式切削时，要选择适合的刀具涂层，减少摩擦和热量产生。

做好刀具的日常维护

定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。刀具使用后，要清理干净，避免残留切屑和杂质腐蚀刀具。存放刀具时，要分类放置，避免相互碰撞造成损伤。同时，要定期对刀具进行刃磨，恢复刀具的切削性能。

掌握刀具选型方法和延长使用寿命的技巧，能有效提高CNC加工的效率和质量，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。